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鋁型材三種表面處理方法有哪些不足之處
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　　鋁型材大家并不陌生，大家選擇鋁型材也多是因為其抗腐蝕性與優(yōu)良的力學(xué)性能。而鋁型材要經(jīng)過很多的加工工序才會我們呈現(xiàn)它的優(yōu)良性能，對鋁型材的表面處理就是為了提高抗腐蝕性。但是表面處理方法有什么不足之處呢？我們和沈陽鋁型材一起了解一下。
　　1、陽極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點；電解液的溫度過高或電解時間過長引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物；在氧化的過程中，如果型材掉下來，容易造成短路；在堿蝕時如果硫酸的濃度掌控不好，會使型材表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問題。
　　2、電泳涂裝：在電泳涂裝時如果不嚴格按照各個工藝流程的要求來操作，如烘烤時間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
　　3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會造成鋁型材表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。 上一篇：工業(yè)鋁型材為什么會出現(xiàn)氧化膜不均勻的情況
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